杭州惠班企業管理咨詢有限公司自3月16日調研開始，至12月5日止，共歷時9個月，對大木匠木業研發有限公司進行《管理效能提升》管理咨詢項目。
項目始終堅持“以成果為導向，思想與技能同步進行”的輔導理念，進行4個主題的輔導。1、組織與目標管理；2、生產計劃與物料管理；3、現場管理；4、質量管理。通過惠班企管丁向征、傅遵海、張公福等老師與大木匠王總、芮總及全體管理人員的共同努力下項目取得了預其的成果。
【項目成果】
一、公司管理平臺建設
1. 組織架構設計及部門職責、崗位職責
2. 月度總經理例會管理制度、周生產例會管理制度，月度目標與計劃管理表
3. 生產計劃管理制度、現場管理制度，設備點檢標準、日工作表，機械點檢表
4. 品質管理制度，品質異常處置管理制度，品質檢驗標準材料檢驗標準，成品出庫檢驗標準，木工車間制程檢驗標準，油漆車間制程檢驗標準。品質異常處置表巡檢表，
5. 技術文件管理制度
6. 成本分析與應用管理制度
7. 倉庫獎罰標準，領料、補料管理制度，物料安全庫存及訂購標準
8. 計件工資管理制度
二、思想變化：
1. “關注目標、關注數據、用成果說話、主動溝通”的目標意識得到普遍認同。
2. “面對困難想辦法解決，而不是回避”的“強化執行力”的思想得到普遍認同。
3. 真正轉變成了 “評審交期，按計劃生產，按計劃管控”的主業務流程管控思想，實現了向“以生產計劃”為主線的查找問題，解決問題轉變。
4. 管理人員有了基本的質量意識，開始注重過程質量控制與出貨前的質量控制，基本能做到關注質量數據。
5. 打破了原有的“大鍋飯”思想，車間采用“計件工資制”調動一線員工積極性的工資方式得到的實踐，實踐表明大家是接受的。
6. 改變了采購人員原來僵化地認為：“采購到位只是因為錢”的思想，現在已經開始有了“主動跟蹤、主動想辦法”的思想。
三、管理技能上的變化 ：
1. 中高層管理人員，掌握了如何運用月會、周會進行目標管理與日常目標溝通，掌控公司管理方向。
2. 生產管理人員，運用周、日生產協調會，及時溝通解決異常。
3. 現場管理人員，運用早會、6S、看板、紅黃綠牌、及現場數據、現場稽核等管理工具進行現場管理。
4. 管理人員學會了用數據進行管理，用目標尋找差距的方法，學會了運用PDCA思想進行日常管理。
5. 發現、分析、解決問題的能力得到加強。
6. 生管人員掌握了總計劃的編制、生產計劃的下達與跟蹤協調方法。
7. 采購人員掌握了采購計劃的編制、下達與跟蹤協調方法。
四、管理數據變化(部分)：
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序號 |
項目 |
原水平 |
提升后水平 |
提升了 |
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1 |
訂單準交率 |
82.0% |
93.3% |
提升了11.3% |
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2 |
采購準交率 |
77.9% |
87.6% |
提升了9.3% |
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3 |
油漆返修率 |
2.9% |
2.2% |
下降了0.7% |
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4 |
木工返修率 |
11.0% |
2.8% |
下降了8.2% |
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5 |
油漆計劃準時完成率 |
83.0% |
96.9% |
提升了13.9% |
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6 |
木工計劃準時完成率 |
64.0% |
90.3% |
提升了26.3% |
【項目過程】
一、目標管理：
1. 建立組織分工，通過流程梳理與執行，落實各崗位管理職責，通過數據檢視各崗位管理成果。
2. 確立總經理月例會、常務副總周例會制度。
3. 以月會、周會為載體，計劃月度目標與改進重點，在中層管理干部中樹立起以目標為導向的管理思想。并將管理思想逐級向下傳導，聚焦生產成效（產量、效率、質量、安全），用成果說話，用數據說話。
4. 通過月會前、月中的目標溝通，幫助各部門負責人檢視目標，并共同研究管理提升方法。切實提升高層進行目標管理的能力。
5. 以數據來衡量成果。逐步建立起了生產系統目標管理指標體系、數據體系。為務實的數據考核打下扎實的基礎。
二、生產計劃與物料管控：
1. 確立日生 產協調會制度。及時協調供產，及時處理異常。
2. 全面建立起訂單評審、計劃預排、計劃下達的生產計劃管理流程體系，為計劃管控提供基礎支撐。
3. 計劃的嚴肅性得到加強，生產車間嚴格依照生產計劃合理安排生產，確保訂單交期。
4. 建立起物料與生產計劃跟蹤體系，基本做到第一時間溝通與反饋物料異常（資金異常），盡量減少因物料延遲影響生產之狀況。
三、現場管理：
1. 調整組織與人員，打破原來固有的思想。 做到：公司利益至上，通過執行力的加強，提升品質，確保交期，真正做到服務于客戶。
2. 改變原有的計時工資制度，推行計件工資標準，讓工資更加直觀，員工的工作積極性得到了很大提升，為效率提升打下基礎。
3. 推行與優化了早會管理、紅黃牌管理、看板管理、現場獎罰制度，員工關注問題意識得到了大幅提升，勞動紀律得到優化。
4. 通過現場指導管理人員如何發現分析解決問題，提升了現場管理人員的管理意識與管理技能。
早會：
更加細致、有針對性，貼近員工操作，真正發揮高效會議作用。針對昨日問題，昨日生產計劃完成情況，今日目標及注意事項利用早會宣導，使一線員工懂得避免問題重復發生，明確今日目標。
現場6S：
生產現場經過整理、整頓，清掃，生產現場變得規范有序，物流通暢；通過對機械跑、冒、滴、漏的排查，修理，減少了因機械原因導致的停產，提升了工作效率。通過對滅火器，裸線，私拉亂接的整治，減少了安全隱患。
通過6活動，員工的整體素質得到了較大提升。
四、質量管理 ：
1、建立質量檢驗標準。
2、確立每周質量會議制度。
3、制定品質處罰標準。
4、制定品質異常和退貨流程。
5、制定品質巡檢制度。
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